一種應用于施工現場的混凝土攪拌設備的制作方法

文檔序號:19792829發布日期:2020-01-24 15:42
一種應用于施工現場的混凝土攪拌設備的制作方法

本發明屬于建筑施工技術領域,尤其涉及一種應用于施工現場的混凝土攪拌設備。



背景技術:

我國的建筑行業近年來正在突飛猛進的增長,其中混凝土在建筑工程中具有極其重要的作用,對于一個建筑工程,當混凝土的需求量較大時,一般從混凝土站運輸混凝土進行澆筑,對于砌筑的建筑工人來說,日常需要使用少量的混凝土,為了方便,便在施工現場利用混凝土攪拌機進行混凝土的攪拌,但是現有的混凝土攪拌機在向外傾倒混凝土時,其攪拌桶的內壁粘附較多的混凝土無法被傾倒出,影響后續攪拌的混凝土的配比。



技術實現要素:

針對背景中的問題,本發明的目的在于提供一種應用于施工現場的混凝土攪拌設備。

為實現上述目的,本發明提供了一種應用于施工現場的混凝土攪拌設備,包括固定底座、攪拌桶和驅動電機,所述攪拌桶和所述驅動電機均設置在所述固定底座上,攪拌桶和固定底座之間通過鉸接軸相互鉸接,攪拌桶設置有進料口和出料口,所述進料口和所述進料口分別設置在攪拌桶的兩端,攪拌桶相對出料口處呈收口設置,攪拌桶靠近進料口的一端的外壁設置有第一齒條,所述第一齒條和攪拌桶同軸設置,驅動電機的輸出端設置有和第一齒條相互匹配的第一齒輪,攪拌桶的內部設置有攪拌葉片,所述攪拌葉片和攪拌桶的內壁相互垂直設置,攪拌葉片的走向和攪拌桶的軸線相互平行,攪拌葉片和攪拌桶之間通過焊接連接進行連接,攪拌桶內可活動設置有圓盤,所述圓盤的軸線和攪拌桶的軸線相互重合,圓盤設置有連接桿,所述連接桿通過出料口伸至外界,圓盤的周邊邊緣設置有第一凹槽,所述第一凹槽和圓盤同軸設置,第一凹槽內連續且均勻設置有和攪拌桶的內壁相互匹配的弧形板,所述弧形板的數量和攪拌葉片的數量相等,第一凹槽的一端設置有固定軸,所述固定軸和第一凹槽的底面相互垂直設置,弧形板的一端設置有和固定軸相互匹配的第一通孔,所述第一通孔套設至固定軸且和固定軸之間設置有扭簧,弧形板在所述扭簧的作用下抵在攪拌桶的內壁上,圓盤沿直徑方向相對兩相鄰的弧形板之間設置有通過攪拌葉片的第三凹槽。

為了增加本發明的第一齒輪以及第一齒條的耐磨性,延長設備的使用壽命,所述第一齒輪的外表面和第一齒條的外表面均設置有氮化層,所述氮化層的厚度為0.3毫米。

為了為了便于對本發明的連接桿進行支撐,防止本發明運轉時連接桿的晃動,所述攪拌桶的出料口處設置有支撐架,所述支撐架的外周和出料口的邊緣相互連接,支撐架設置有和連接桿相互匹配的第二通孔,所述第二通孔的軸線和連接桿的軸線相互重合。

為了便于本發明的連接桿在第二通孔內的滑動,所述第二通孔的內壁設置有第二凹槽,所述第二凹槽的內壁的相對兩側之間設置有連接軸,所述連接軸設置有滑動輪。

為了便于本發明的攪拌桶向外傾倒內部攪拌完成的混凝土,所述攪拌桶的出料口的底部設置有擋板,所述擋板呈弧形且擋板朝向攪拌桶的內側的方向彎曲。

與現有技術相比,本發明的有益效果有:本發明的一種應用于施工現場的混凝土攪拌設備,通過在本發明的攪拌桶的內部設置攪拌葉片,攪拌葉片的走向和攪拌桶的軸線相互平行,且攪拌葉片和攪拌桶的內壁相互垂直設置,相應的在攪拌桶內設置用于刮攪拌桶內壁上殘留混凝土的圓盤,向外傾倒混凝土后,利用圓盤能夠將攪拌桶內壁上殘留的混凝土刮干凈,避免了攪拌桶內壁殘留混凝土對后續攪拌的混凝土配比產生影響,圓盤的周邊邊緣設置第一凹槽,在第一凹槽內設置設置弧形板,弧形板和第一凹槽彈性連接,使得弧形板能夠抵在攪拌桶的內壁,并且圓盤上設置有攪拌葉片通過的第三凹槽,增加了弧形板和攪拌桶內壁之間的結合力,能夠增加圓盤對殘留混凝土的刮擦效果。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是本發明圓盤的結構示意圖。

圖3是本發明第二通孔的結構示意圖。

附圖中標記:1、固定底座;2、攪拌桶;3、驅動電機;4、鉸接軸;5、進料口;6、出料口;7、第一齒條;8、第一齒輪;9、攪拌葉片;10、圓盤;11、連接桿;12、第一凹槽;13、弧形板;14、固定軸;15、第一通孔;16、扭簧;17、第三凹槽;18、氮化層;19、支撐架;20、第二通孔;21、第二凹槽;22、連接軸;23、滑動輪;24、擋板。

具體實施方式

為了使本發明的技術方案更加明白,結合以下實例對本發明進行進一步的詳細說明,應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋發明,并不用于限定本發明。

參照附圖,本發明的一種應用于施工現場的混凝土攪拌設備,包括固定底座1、攪拌桶2和驅動電機3,所述攪拌桶2和所述驅動電機3均設置在所述固定底座1上,攪拌桶2和固定底座1之間通過鉸接軸4相互鉸接,攪拌桶2設置有進料口5和出料口6,所述進料口5和所述進料口5分別設置在攪拌桶2的兩端,攪拌桶2相對出料口6處呈收口設置,攪拌桶2靠近進料口5的一端的外壁設置有第一齒條7,所述第一齒條7和攪拌桶2同軸設置,驅動電機3的輸出端設置有和第一齒條7相互匹配的第一齒輪8,攪拌桶2的內部設置有攪拌葉片9,所述攪拌葉片9和攪拌桶2的內壁相互垂直設置,攪拌葉片9的走向和攪拌桶2的軸線相互平行,攪拌葉片9和攪拌桶2之間通過焊接連接進行連接,攪拌桶2內可活動設置有圓盤10,所述圓盤10的軸線和攪拌桶2的軸線相互重合,圓盤10設置有連接桿11,所述連接桿11通過出料口6伸至外界,圓盤10的周邊邊緣設置有第一凹槽12,所述第一凹槽12和圓盤10同軸設置,第一凹槽12內連續且均勻設置有和攪拌桶2的內壁相互匹配的弧形板13,所述弧形板13的數量和攪拌葉片9的數量相等,第一凹槽12的一端設置有固定軸14,所述固定軸14和第一凹槽12的底面相互垂直設置,弧形板13的一端設置有和固定軸14相互匹配的第一通孔15,所述第一通孔15套設至固定軸14且和固定軸14之間設置有扭簧16,弧形板13在所述扭簧16的作用下抵在攪拌桶2的內壁上,圓盤10沿直徑方向相對兩相鄰的弧形板13之間設置有通過攪拌葉片9的第三凹槽17,以往的混凝土攪拌機在傾倒完內部的混凝土后,攪拌桶2的內壁會殘留一定量的混凝土,由于攪拌桶2內部的機構問題,難以將殘留的混凝土清除,進而會對后續需要攪拌的混凝土產生影響,本發明在攪拌桶2的內部設置一圓盤10用以對攪拌桶2內壁殘留的混凝土進行清除,圓盤10的周邊邊緣設置有第一凹槽12,第一凹槽12內設置弧形板13,弧形板13的外周邊邊緣和攪拌桶2的內部相互匹配,弧形板13的一端和第一凹槽12相互鉸接,第一凹槽12的底部設置固定軸14,弧形板13上設置和固定軸14相互匹配的第一通孔15,第一通孔15和固定軸14之間設置扭簧16,在扭簧16的作用下,弧形板13的外側抵在攪拌桶2的內壁,增加了弧形板13和攪拌桶2內壁之間的接觸力,進而能夠增加圓盤10對攪拌桶2內壁殘留混凝土的刮擦效果,因為攪拌桶2內設置有攪拌葉片9,在圓盤10上設置第三凹槽17,使得攪拌葉片9能夠在第三凹槽17內滑動,避免了攪拌葉片9對圓盤10的影響。

優選的,所述第一齒輪8的外表面和第一齒條7的外表面均設置有氮化層18,所述氮化層18的厚度為0.3毫米,氮化層18能夠增加第一齒輪8和第一齒條7的耐磨性,進而能夠延長設備的使用壽命。

優選的,所述攪拌桶2的出料口6處設置有支撐架19,所述支撐架19的外周和出料口6的邊緣相互連接,支撐架19設置有和連接桿11相互匹配的第二通孔20,所述第二通孔20的軸線和連接桿11的軸線相互重合,連接桿11穿過支撐架19上的第二通孔20,使的支撐架19對連接桿11起到支撐的作用,在攪拌桶2運轉時,能夠防止連接桿11的晃動。

優選的,所述第二通孔20的內壁設置有第二凹槽21,所述第二凹槽21的內壁的相對兩側之間設置有連接軸22,所述連接軸22設置有滑動輪23,當拉動連接桿11使得圓盤10刮擦攪拌桶2內壁殘留的混凝土時,連接桿11在第二通孔20內的滑動更加的順暢,增加了本發明操作的便利性。

優選的,所述攪拌桶2的出料口6的底部設置有擋板24,所述擋板24呈弧形且擋板24朝向攪拌桶2的內側的方向彎曲,當傾倒混凝土時,在擋板24的作用下,能夠時出料口6處的混凝土準確的進入到指定的容器內,防止混凝土的外漏。

本發明的工作過程:一種實施方式,本實施例中,攪拌桶2和驅動電機3均設置在固定底座1上,攪拌桶2和固定底座1之間通過鉸接軸4相互鉸接,攪拌桶2設置有進料口5和出料口6,進料口5和進料口5分別設置在攪拌桶2的兩端,攪拌桶2相對出料口6處呈收口設置,攪拌桶2靠近進料口5的一端的外壁設置有第一齒條7,第一齒條7和攪拌桶2同軸設置,驅動電機3的輸出端設置有和第一齒條7相互匹配的第一齒輪8,攪拌桶2的內部設置有攪拌葉片9,攪拌葉片9和攪拌桶2的內壁相互垂直設置,攪拌葉片9的走向和攪拌桶2的軸線相互平行,攪拌葉片9和攪拌桶2之間通過焊接連接進行連接,攪拌桶2內可活動設置有圓盤10,圓盤10的軸線和攪拌桶2的軸線相互重合,圓盤10設置有連接桿11,連接桿11通過出料口6伸至外界,圓盤10的周邊邊緣設置有第一凹槽12,第一凹槽12和圓盤10同軸設置,第一凹槽12內連續且均勻設置有和攪拌桶2的內壁相互匹配的弧形板13,弧形板13的數量和攪拌葉片9的數量相等,第一凹槽12的一端設置有固定軸14,固定軸14和第一凹槽12的底面相互垂直設置,弧形板13的一端設置有和固定軸14相互匹配的第一通孔15,第一通孔15套設至固定軸14且和固定軸14之間設置有扭簧16,弧形板13在扭簧16的作用下抵在攪拌桶2的內壁上,圓盤10沿直徑方向相對兩相鄰的弧形板13之間設置有通過攪拌葉片9的第三凹槽17,以往的混凝土攪拌機在傾倒完內部的混凝土后,攪拌桶2的內壁會殘留一定量的混凝土,由于攪拌桶2內部的機構問題,難以將殘留的混凝土清除,進而會對后續需要攪拌的混凝土產生影響,本發明在攪拌桶2的內部設置一圓盤10用以對攪拌桶2內壁殘留的混凝土進行清除,圓盤10的周邊邊緣設置有第一凹槽12,第一凹槽12內設置弧形板13,弧形板13的外周邊邊緣和攪拌桶2的內部相互匹配,弧形板13的一端和第一凹槽12相互鉸接,第一凹槽12的底部設置固定軸14,弧形板13上設置和固定軸14相互匹配的第一通孔15,第一通孔15和固定軸14之間設置扭簧16,在扭簧16的作用下,弧形板13的外側抵在攪拌桶2的內壁,增加了弧形板13和攪拌桶2內壁之間的接觸力,進而能夠增加圓盤10對攪拌桶2內壁殘留混凝土的刮擦效果,因為攪拌桶2內設置有攪拌葉片9,在圓盤10上設置第三凹槽17,使得攪拌葉片9能夠在第三凹槽17內滑動,避免了攪拌葉片9對圓盤10的影響。

另一種實施方式,當使用者使用本發明進行混凝土的攪拌時,將本發明移動至指定的地點并進行固定,由進料口5處加入原材料和水,然后啟動驅動電機3,驅動電機3運轉帶動輸出端的第一齒輪8運轉,在第一齒輪8和第一齒條7的相互嚙合下,攪拌桶2得以運轉,對攪拌桶2內部的原材料和水進行攪拌,在攪拌葉片9的作用下,能夠更加有效的進行攪拌,當混凝土攪拌完成后,將攪拌桶2內的混凝土傾倒至指定的容器內使用,攪拌桶2內部的混凝土向外傾倒時,在擋板24的作用下,混凝土不會外漏,傾倒完混凝土以后,向外拉動連接桿11,連接桿11帶動圓盤10向外運動,第三凹槽17沿攪拌葉片9的走向向外滑動,弧形板13在扭簧16的作用下,其外側的邊緣和攪拌桶2的內壁緊密的接觸,進而能夠有效的將攪拌桶2內壁的殘留混凝土刮下,連接桿11在第二通孔20內滑動,連接桿11的外壁和滑動輪23相互接觸,在滑動輪23的作用下,連接桿11在第二通孔20內順暢的滑動,增加了本發明操作的順暢性,刮擦完攪拌桶2內壁的混凝土后向攪拌桶2的內部方向推動連接桿11,使得圓盤10越過進料口5靠近攪拌桶2的內端即可。

該文中出現的電器元件均與外界的主控器及相適配的電源進行連接,并且主控器可為計算機等起到控制的常規已知設備。

在該文中的描述中,除非另有說明,“多個”的含義是兩個或兩個以上;術語“上”、“下”、“左”、“右”、“內”、“外”、“前端”、“后端”,“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系,僅是為了便于描述本發明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作,因此不能理解為對本發明的限制。在該文中的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規定和限定,術語“相連”、“連接”應做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機械連接,也可以是電連接,可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言,可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

需要說明的是,在本文中,諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來,而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且,術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含,從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素,而且還包括沒有明確列出的其他要素,或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。

以上所述僅為本發明的實施例,并非因此限制本發明的專利范圍,凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換,或直接或間接運用在其他相關的技術領域,均同理包括在本發明的專利保護范圍內。

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